大金(daikin)空调CUW、ZUW系列水冷机组维修资料
品牌
大金(daikin)空调
文件大小
6 MB
文件类型
pdf
文件页数
页
发布日期
2026-07-18
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1325
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下载说明
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一、产品系列与型号体系
大金CUW、ZUW、CUWD系列为水冷整装式螺杆冷水机组，涵盖40~480HP制冷量范围，适用于标准水冷及低温工况。
| 系列 | 结构特征 | 制冷量范围 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| CUW | 水冷整装式 | 40~480 HP | 标准水冷应用 |
| ZUW | 水冷整装式 | 100~400 HP | 中大型水冷项目 |
| CUWD | 水冷整装式（低温型） | 40~480 HP | 低温工况 |
型号代码解析：CUW为系列标识，A5为生产系列号，Y表示三相380V/50Hz电源，Z为低温型标识（CUWD特有）。
- CUW系列：单系统（40-60HP）、双系统（80-120HP）、三系统（140-240HP）、四系统（260-480HP）
- ZUW/CUWD系列：全部为双系统机组（100-400HP）
二、控制系统架构
控制系统历经A型至E型演进，从全继电器控制发展到PLC触摸屏中文显示，功能逐步增强。
| 类型 | 控制方式 | 显示界面 | 功能特点 |
|---|---|---|---|
| A型 | 全继电器控制 | 数码管 | 基础控制 |
| B型 | PLC控制 | 数码管 | 可编程逻辑 |
| C型 | PLC控制 | 中文显示 | 本地化操作 |
| D型 | PLC控制 | 数码管 | 适配G型压缩机 |
| E型 | PLC控制 | 触摸屏中文显示 | 密码分级管理、故障记录 |
E型机密码体系：
- 一级密码（1111）：开机操作权限
- 二级密码（11111）：售后服务设定权限
- 三级密码（1111）：日期时间修改权限
ZUW系列采用Pro-face触摸屏，菜单包含操作画面、计测画面、设定画面、来历画面、报警画面及监控/服务（需资格认证）。
三、核心部件技术规格
3.1 压缩机
采用半封闭单螺杆压缩机，由主螺杆、门转子、滑阀组成，实现12%~100%无级容量调节。
- 100%负载：滑阀全闭
- 40%负载：滑阀开度60%
- 12%负载：最小运行容量
3.2 热交换器
| 类型 | 应用机型 | 结构特点 | 维护要点 |
|---|---|---|---|
| 干式壳管蒸发器 | CUW系列 | 冷水在管内，冷媒在管外；不易冻结 | 化学清洗，不可机械刷洗 |
| 满液式蒸发器 | ZUW/CUWD系列 | 冷媒浸没管束，换热效率高 | 停机后需水泵残留运转防冻 |
| 壳管式冷凝器 | 全系列 | 翅片加工冷却管，可拆盖刷洗 | 注意冷却管腐蚀与结垢 |
3.3 节流装置
| 机型 | 膨胀阀类型 | 技术特征 |
|---|---|---|
| CUW | 外平衡式热力膨胀阀 | 蒸发器出口过热度控制，含平衡管补偿压降 |
| ZUW | 高压浮球调节阀 | 机械式，无电气故障点，适应负荷突变 |
| CUWD | 电子膨胀阀（EEV） | 脉冲电机驱动，与压缩机转速联动，实现最佳控制 |
四、安装与调试规范
4.1 安装要求
- 承重基础需满足机组运行重量及振动隔离
- 冷却管长出部分需预留检修通道
- 楼板安装时必须配置隔振垫/隔振板
- 管路系统含膨胀水箱、自动排气阀、Y型过滤器、水流开关等
4.2 电气规范
- MCA（最小回路电流）= 1.25 × RLA（额定运行电流）
- MFA（最大保险电流）≤ 2.25 × RLA
- 线径选择参照机组参数表
4.3 调试关键节点
- 外观检查 → 截止阀开启 → 安全阀确认
- 水泵/冷却塔联锁接线核查
- 电源绝缘电阻测量（防湿度过大）
- 压缩机预热6小时（曲轴箱加热器）
- 相序确认（逆相保护）
- 水流量确认（冷冻/冷却水泵运行，水流开关闭合）
- 温差调节至5℃（满负荷运行）
- 停机顺序：先停冷水机组 → 再停水泵/冷却塔
五、故障诊断与处理
5.1 C系列故障代码（CUW-D型）
| 代码 | 故障内容 | 触发条件 |
|---|---|---|
| C1 | 水侧防冻结保护 | 水入口温度≤3℃ |
| C2 | 低压保护 | 30分钟内动作2次 |
| C3 | 高压垂下 | 高压保护压力值以上时压力下降 |
| C4 | 冷媒侧防冻结保护 | 冷媒温度传感器30分钟内2次动作 |
| C5 | 电流垂下 | 电流值下降且高压压力下降（压缩机降载） |
| C6 | 吐出管高温保护 | 排气温度过高 |
| C7 | 容量制御故障（水温） | 100%运转时进出水温差小 |
| C8 | 容量制御故障（电流） | 启动时电流异常 |
5.2 故障复位操作
CUW-D型软件解码流程：
同时按"检测键+显示切换键" → 显示9999为1 → 按显示切换键到"9_" → 下键改为1 → 按显示切换键确认 → "19_"闪烁 → 下键改为0 → 按显示切换键确认 → "109_"闪烁 → 按显示切换键确认 → "1099"闪烁 → 按显示切换键确认 → 显示9999 → 按检测键退出 → 机组可启动
CUW-E型：触摸屏输入二级密码"11111"进入售后服务设定界面复位。
六、定期点检与维护
6.1 日常维护项目
- 水质检验：定期排放检查，恶劣水质需置换
- 水量检查：调节流量阀，确保满负荷温差5℃
- 系统排气：排除水路中空气，防止换热效率下降
- 过滤网清洗：防止水量减少导致工况偏离
- 异常声响监测：及时排查机械故障源
6.2 关键保护器校验
| 保护器 | 校验方法 | 设定值 |
|---|---|---|
| 高压保护器 | 关闭冷凝器出口截止阀运行 | 按机型设定 |
| 低压保护器 | 关闭干燥过滤器前截止阀降压 | 1.2 kg/cm² |
| 防冻保护器 | 关小出口阀，传感器置于空气中 | 2~4℃ |
6.3 大修周期
- 冷冻机油更换：运行6000~8000小时或2~3年
- 压缩机大修：根据损坏报告分析决定
七、关键维修作业规程
7.1 冷媒回收（UWY/UWA机组）
前提条件：压缩机充分变热后（运转15分钟以上）
UWY机组操作顺序：
- 就地控制制冷模式设定
- 运转机组
- 冷媒回收用截止阀③半开，干燥过滤器前截止阀①关闭
- 低压压力≤0.1MPa时关闭截止阀③
- 低压保护动作后关闭储液器入口截止阀②，按停止复位键
原始状态：冷媒回收用截止阀③常闭；储液器入口截止阀②常开；干燥过滤器前截止阀①常开。
7.2 系统进水应急处理
| 损坏程度 | 处理方案 |
|---|---|
| 板交损坏不严重 | 断水→排水→放冷媒→拆板交→氮气保压→抽真空→加冷媒 |
| 板交损坏严重（系统进水） | 多系统机组可临时封闭损坏系统水管路；空气热交换器严重进水：系统铜管打孔+冲氮气排水；辅助电加热排水（注意电源安全） |
| 关键要点 | 全程密封保护，防止水分二次侵入 |
7.3 干燥过滤器更换
- 运行状态下关闭干燥过滤器前截止阀
- 等待机组低压保护跳闸
- 再次开机数秒后关闭干燥过滤器后截止阀
- 对角拆装螺丝，注意密封
八、机组参数速查（部分机型）
| 机型 | 冷冻水量(m³/h) | 冷却水量(m³/h) | 电流(A) | 线径(mm²) | 冷媒量(kg) | 冷冻油(L) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZUW200A5 | 122.1 | 144 | 233 | 185 | 190 | 32 |
| ZUW300A5 | 191.6 | 226.4 | 366 | 120×2 | 230 | 60 |
| ZUW400A5 | 249.4 | 293 | 422 | 185×2 | 420 | 70 |
| CUWD40A5Y | 22.7 | 27.4 | 50.8 | 16 | 34 | 7.5 |
| CUWD100A5Y | 55.9 | 67.4 | 125.7 | 70 | 65 | 14 |
| CUWD160A5Y | 91.2 | 110.1 | 203.8 | 50×2 | 65×2 | 102 |
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