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顿汉布什空调(dunham-bush)【顿汉布什】风冷螺杆冷水机组安装操作维修说明书

品牌 顿汉布什空调(dunham-bush)
文件大小 13.5 MB
文件类型 PDF
文件页数 38页
发布日期 2026-08-13
下载次数 35
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顿汉布什空调(dunham-bush)【顿汉布什】风冷螺杆冷水机组安装操作维修说明书

顿汉ACD-SX系列风冷螺杆冷水机组安装维修说明书

本手册适配ACD-SX半封闭螺杆风冷冷水机组,区分R22/R407C两种冷媒,覆盖多RT冷量机型,完整包含型号释义、到货验收、吊装地基、水路电气安装、触摸屏控制系统、标准启停、全套安全保护、分级维保、冷媒润滑油管理、故障排查与运行记录规范,机组仅制冷产出低温冷水,适配商用中央空调水系统。

一、产品型号与基础配置

  • 型号规则:ACD(风冷)+SX半封闭螺杆+冷量RT+P代表R407C(无P为R22),供电统一380V三相50Hz;
  • 核心结构:多台独立螺杆压缩机,各配专属制冷回路、液体喷射降温系统、分级启停冷凝风机;
  • 换热器:壳管式干式蒸发器,风冷翅片冷凝器,标配安全泄压阀,禁止在泄压管加装截止阀;
  • 运行标准:冷水出水可调,系统需恒定水流量,配套压差旁通阀稳定蒸发器水量。

二、全套安装施工规范

  • 到货验收:运输人员在场开箱,核对铭牌、外观,磕碰缺件当场标注追责;
  • 吊装要求:仅使用机组原厂底座吊装孔,严禁捆绑冷媒管路,铲车倾斜不超50mm;
  • 空间布局:机组两侧、前后最小预留1.8m通风检修距离,顶部无遮挡,不推荐凹坑安装(热风回流抬高压、降能效);多机组并排间距≥1.8,上下通道≥2.4m;
  • 地基减震:≥150#混凝土基座,可搭配橡胶/弹簧减震器;水路、电缆全部采用软接头、减震吊管阻断振动传递建筑;
  • 水路系统:进出水可拆卸法兰,高处自动排气阀、低位排污阀,进水前置40目过滤器,强制安装水流压差开关;水质需达标,腐蚀性水体需做水处理,冬季低温系统必须排空或加注乙二醇防冻;
  • 电气布线:独立专用空开,强弱电分槽隔离,水泵、水流开关与机组控制回路硬件联锁,整机可靠PE接地。

三、触摸屏微电脑控制系统功能

  • 主界面八大功能:机组启停、运行参数监控、数字输入/输出查询、参数设定、报警查阅、定时、模拟量校正、权限密码管理;
  • 容量调节:多压缩机自动轮换启停,均衡磨损;根据冷冻水温分级加载卸载,启动间隔强制15分钟防频繁冲击;
  • 风机逻辑:冷凝风机按排气压力分段依次启停,压力下降逐级关停;
  • 参数管理:温度、压力模拟数值支持手动校正,修改参数需输入授权码1000并保存,断电不丢失;可设置每周定时开关机;
  • 报警存储:记录多条历史故障代码,包含传感器、高低压、过载、水流、缺相等故障,故障排除后手动复位;
  • 远程联动:支持无源触点远程启停、远程复位信号接入。

四、标准启停操作流程

  • 开机前置硬性要求:压缩机油加热器提前通电≥24h,油温达标;首次开机必须厂家授权人员调试,否则质保失效;
  • 正常开机:全开水路阀门→启动水泵排净空气→水流信号到位→系统自检→压缩机延时分级启动;
  • 短期停机(夜班/周末):仅关停压缩机,不断总电源,维持油槽加热、防冻回路通电;
  • 季节性长期停机:关停水泵、彻底排空水路并用高压吹干,每半年抽取冷冻油送检;
  • 模式限制:机组仅制冷,无制热功能,运行中不可强制切断水泵。

五、整机多重安全联锁保护

保护类别 触发条件与动作逻辑
高低压保护 高压超限、低压过低直接停机,存储报警代码
防冻保护 出水低于设定值锁机,防止蒸发器冻裂
压差保护 高低冷媒压差不足持续报警停机,保障润滑
水流保护 无水流信号禁止压缩机启动
电机保护 线圈高温、过载、缺相/相序UVR切断供电
传感器故障 温度/压力探头异常,对应压缩机停机
油位保护 压缩机低油位报警停机,禁止私自补油

六、分级维护保养细则

  • 月度维保:清理冷凝器翅片,紧固电气端子,观察冷媒视液镜有无气泡;
  • 年度维保:化学清洗壳管式蒸发器,校验压力温度传感器,检测机组绝缘;
  • 冷媒管理:各压缩机制冷回路独立充注,标准工况视液镜清澈无气泡为合格,严禁过量加注;
  • 润滑油:仅使用厂家指定专用油,低油位需售后人员检修添加;
  • 巡检记录:配套标准化运行记录表,记录压力、温度、电流、机组运行时长用于故障追溯。

七、常见故障判定与检修方案

  • 无法启动:排查断电、空开跳闸、UVR欠压、水流开关断开、机组未复位;
  • 压缩机嗡转不启动:电压偏低、缺相、接触器损坏;
  • 排气压力过高:冷凝器积灰、风机故障、风道回流热风;
  • 吸气压力偏低:冷媒不足、蒸发器结垢、水流量不足;
  • 过载/高温报警:电机绝缘损坏、冷却喷液阀失效、系统油异常。
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